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紡粘無紡布生產(chǎn)廠家供應(yīng)

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產(chǎn)品介紹

紡粘無紡布生產(chǎn)廠家供應(yīng)各種型號(hào)的紡粘、熔噴、sms無紡布，生產(chǎn)廠家一手貨源，采用德國(guó)進(jìn)口生產(chǎn)線，歡迎咨詢。下面廠家小編介紹紡粘無紡布的工藝控制要求。
一、切片干燥

（一）滌綸紡黏法切片干燥的目的和要求

1．除去切片中的水分未經(jīng)干燥的PET切片，含水率通常約為0．4％。干燥的目的是把含水率控制在一定范國(guó)內(nèi)，一般要求低于40x10做薄型產(chǎn)品時(shí)應(yīng)低于30x10。切片含水率的控制還要求波動(dòng)范圍小，切片中含水率高將使PET大分子酯鍵水解，聚合度下降，少量水分留在切片中，會(huì)使紡絲大量斷頭，生產(chǎn)難以進(jìn)行，使成品絲質(zhì)量下降。

2．高切片結(jié)晶度和歌化點(diǎn)末干燥的切片是無定形結(jié)構(gòu)，軟化點(diǎn)較低，在70－80℃就變軟、發(fā)黏，成團(tuán)塊，影響正常生產(chǎn)。無定形結(jié)構(gòu)切片在一定溫度下會(huì)結(jié)晶，在結(jié)品過程中軟化點(diǎn)也相應(yīng)提高，因此切片在進(jìn)入干燥塔前還必須經(jīng)過預(yù)結(jié)品過程。隨著結(jié)晶度的增加，切片變得更堅(jiān)硬，能防止在干燥塔內(nèi)以及進(jìn)人螺桿擠壓機(jī)時(shí)發(fā)生環(huán)結(jié)阻料現(xiàn)象，使熔融紡絲時(shí)熔體質(zhì)量均勻。

3．除掉切片粉末和連子PET切片在進(jìn)人干燥機(jī)之前，應(yīng)先進(jìn)行篩料，除掉粉末和粘連的大切片。這些粉末會(huì)形成結(jié)晶度高的高熔點(diǎn)物，使聚酯熔體的均勻性變差，故應(yīng)盡量除去。另外，粘連的切片體積大，易堵塞管道，并使螺桿進(jìn)料不暢，造成壓力波動(dòng)。

4．千燥過程中切片的黏度降要小切片干燥后，要求特性黏度的變化小于0．01。產(chǎn)生特性黏度變化的原因是聚酯大分子的降解，使特性黏度降低，或由于固相聚合而使特性黏度提高，故必須設(shè)定和控制好工藝條件，以穩(wěn)定纖維質(zhì)量。在切片干燥過程中還要求干燥過程的溫度、風(fēng)速、風(fēng)壓、風(fēng)量均勻相同，干切片質(zhì)量均勻，而且不能二次吸濕回潮。此外，還要求干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操作和維修方便等。

（二）切片的干燥設(shè)備及工藝

滌綸切片的干燥有真空干燥和氣流干燥兩種，由于干燥方式或設(shè)備不同，其工藝流程、工藝條件及操作方法等均存在差別。

1．PET切片千燥設(shè)各

（1）真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)。真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)是一種間歇式干燥設(shè)備，主要由轉(zhuǎn)鼓部分、抽真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)三部分組成。

①轉(zhuǎn)鼓部分。轉(zhuǎn)鼓是全機(jī)的主體，兩端有形封頭、傾斜裝置（傾角為25°）的圓簡(jiǎn)形容器。作用是保證切片在干燥過程中能較好地翻動(dòng)，以使傳熱均勻，防止切片粘結(jié)并使卸料方便。整個(gè)鼓體分內(nèi)外兩層，內(nèi)層為村不銹鋼的復(fù)合例板，外層為鍋爐鋼板，兩層之間用鋼管支撐、其間通熱載體。

②抽真空系統(tǒng)。它包括真空泵及其附屬裝置。真空泵可用機(jī)械真空泵，也可用蒸汽噴射泵。為了防止從轉(zhuǎn)鼓抽出氣體中的水分進(jìn)入真空泵，在真空泵與轉(zhuǎn)鼓之間裝備了蒸汽冷凝器和汽水分離器。蒸汽噴射泵具有工作穩(wěn)定可靠、設(shè)備簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。一般三級(jí)蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為98×10Pa；四級(jí)蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為（147～157）x10Pa，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)余壓可降到0．0053X10Pa；五級(jí)蒸汽噴射泵可使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的余壓降到0．00067×10Pao

③加熱系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)因熱載體不同而異。熱載體可采用聯(lián)苯混合物、38號(hào)汽缸油、甘油、飽和蒸汽和過飽和蒸汽等。國(guó)內(nèi)多采用飽和蒸汽作為熱載體，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要其他附屬裝置。但當(dāng)干燥溫度較高時(shí)，要求較高壓力的蒸汽。若采用聯(lián)苯混合物或油類為熱載體，則需要一套相應(yīng)的熱載體加熱和循環(huán)系統(tǒng)。真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥質(zhì)量高，可在較低溫度下干燥切片，適合易氧化或熱敏性的高聚物。但其干燥時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)能力低，不能連續(xù)化作業(yè)。

（2）組合式干燥設(shè)備。這種干燥設(shè)備為連續(xù)式，主要由預(yù)結(jié)晶器、充填干燥器和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)三部分組成。切片首先經(jīng)過預(yù)結(jié)晶器除去大部分水（主要是表面吸附水），并具有一定的預(yù)結(jié)品度，軟化點(diǎn)提高，使切片在高溫下不再發(fā)生粘連。然后進(jìn)入充填干燥器，在干燥器內(nèi)保證足夠且均勻的停留時(shí)間，充分去除切片水分。由于組合式干燥機(jī)較好地運(yùn)用了切片干燥原理，因而具有干燥效率高、干燥質(zhì)量好且穩(wěn)定等特點(diǎn)。比較典型的組合干燥設(shè)備有KF式干燥設(shè)備、布勒式（BM式）干燥設(shè)備、吉瑪式干燥設(shè)備、川田式干燥設(shè)備、多輪式干燥設(shè)備、來新式干燥設(shè)備等。

2．切片千燥工筆條件

（1）預(yù)結(jié)晶溫度和時(shí)間。根據(jù)結(jié)晶機(jī)理，預(yù)結(jié)晶溫度應(yīng)在切片玻璃化溫度與晶體熔融溫度之間，溫度愈高，結(jié)晶完成的時(shí)間愈短；但濕切片開始接觸的溫度愈高，切片愈易粘連。因此預(yù)

結(jié)晶溫度和時(shí)間要根據(jù)設(shè)備和條件而定。采用沸騰床預(yù)結(jié)晶器，切片不易粘連，預(yù)結(jié)晶溫度可高至160－180℃，時(shí)間為8～15min；采。用攪拌式預(yù)結(jié)晶器，溫度為120－140℃，需停留1－1．5h；采用轉(zhuǎn)鼓干燥器自然攬拌，溫度在120℃以下，時(shí)間為4－5h。

（2）干燥溫度。溫度愈高，干燥的時(shí)間愈短，干燥的效果也愈好。但過高的溫度會(huì)使切片黏度降增大，甚至?xí)骨衅凕S，影響紡絲，因此溫度一般不超過180℃。干燥方式不同，干燥溫度亦不同。轉(zhuǎn)鼓真空干燥溫度為120～140℃，熱風(fēng)干燥一般在160℃以上。

（3）干燥時(shí)間。干燥時(shí)間既與干燥溫度有關(guān)，也與干空氣的含濕量或真空度有關(guān)，干燥時(shí)間一般在4h以上。

（4）干空氣的露點(diǎn)。干燥用干空氣的露點(diǎn)須小于－10℃，溫度愈低，愈有利于干燥。

（5）風(fēng)速。風(fēng)速大干燥時(shí)間就可以縮短，但風(fēng)速太大，切片粉塵增多。風(fēng)速的選擇與設(shè)備型號(hào)、大小、料柱高度、生產(chǎn)能力等有直接關(guān)系。